灌膠機的配置泵體有哪些？下面我們大家一起來簡單了解一下：

    一.齒輪泵。用于無填料、腐蝕性、粘度小于20000CPS的膠水，兩個大小相同的齒輪在緊密配合的外殼中嚙合和旋轉。這個外殼的內部類似于一個“8”字形，里面安裝了兩個齒輪,齒輪的外徑和兩側與殼體緊密配合，來自儲料桶的物料在吸入口進入兩個齒輪的中間，充滿這個空間，隨著齒的轉動沿著殼體運動，然后在兩個齒嚙合時排出。

    二、螺桿泵。可用于有沉淀(包括部分填料)、腐蝕性低、粘度小于30000CPS的膠水，螺桿泵根據旋轉嚙合容積原理工作。螺桿泵的主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定襯套(定子)。由于這兩個部件的特殊幾何形狀，在開始時形成單獨的密封腔。介質沿軸向均勻流動。內部流速低，體積保持不變。螺桿泵壓力穩定，不會產生渦流和攪動。其特點是對介質的適應性強，流量穩定，壓力脈動小，自吸能力強，是其他任何泵所不能替代的。而且在后期的維護中，螺桿泵只需要更換定子(螺旋護套)，大大降低了成本。

    三、柱塞泵。一種雙缸計量柱塞泵及其計量方法。該裝置包括電機、泵頭、滾珠絲杠、傳動齒輪、感應開關和底板，電機與傳動齒輪連接；兩個滾珠絲杠的一側固定在底板上的泵頭固定板上，另一側與傳動齒輪連接；每個滾珠絲杠上設有柱塞桿；滾珠絲杠的前固定板和泵頭固定板之間設有支撐桿；一根支撐桿的兩端分別設有感應開關；泵頭上設有四個進出膠通孔，一端與外界相連，另一端與柱塞桿密封連接。在這種方法中，感應開關感應到信號后，通過改變電機的旋轉方向和泵頭上換向閥的方向來改變進出膠的方向，兩個進出膠口始終處于一進一出膠的狀態。本發明具有控制精度高、進出膠穩定、出膠連續的優點。

    灌膠機可能出現的問題有哪些？

    1.灌膠機的出膠大小不一致。出膠不一致時，主要是壓力缸或儲存流體的空氣壓力不穩定造成的。入口壓力調節器應設置在10至15psi；低于工廠中的極限低壓力；壓力缸的壓力應在壓力表的中部以上，并應避開壓力表的低壓部分，膠水閥的控制壓力至少應在60psi以上，以確保膠水輸送的穩定性，要檢查膠水的交付時間，小于15/1000秒，出膠不穩定，出膠時間越長越穩定。

    2.灌膠機的流速太慢。如果流速太慢，應將管道從1/4”改為3/8”。如果不必要，管道應盡可能短。

    3.灌膠機流體內的氣泡。過大的流體壓力加上過短的閥門開啟時間可能導致空氣滲入液體中；解決辦法是降低流體壓力，使用錐形斜針。

    4.灌膠機瞬間膠水(干膠)堵塞在膠水閥“接頭”和管道上。這種情況主要是因為水分過多或者重復使用的瞬膠造成的，應使用新鮮的瞬時膠，并徹底清洗管道，不含水分，應確定使用的空氣是干燥的，并且應在工廠氣壓和膠水閥系統之間安裝過濾器。